Идеальное сочетание инновационной технологии укупорки и экологичной упаковки

1. Предварительная обработка материалов

• Экструзия пленки :
  Пластиковые частицы, такие как ПЭ и ПП, расплавляются и пластифицируются с помощью двухшнекового экструдера, а затем экструдируются в пленки через фильеру. Толщина обычно контролируется в пределах 0,02–0,20 мм, а для специальных применений (например, для упаковки в холодильной цепи) она может быть увеличена до более чем 0,3 мм.
• Обработка бумаги :
  Белая крафт-бумага должна пройти обработку покрытием, устойчивым к маслу и влаге. Количество наносимого клея на водной основе должно точно контролироваться и составлять 5–8 г/м2.² для обеспечения прочности склеивания и возможности вторичной переработки.

2. Интеграция системы закрытия

• Процесс высокочастотного теплового прессования :
  Подходит для термопластичных материалов, таких как ПВХ и ПЭ. Листы с печатью помещаются между медными формами, а высокочастотные электрические поля поляризуют молекулы материала, вырабатывая тепло. Материал расплавляется и склеивается при температуре 120-180 ℃ под давлением 0,5-1,5 МПа, образуя самоклеящуюся структуру застежки-молнии.
• Склеивание :
  Для бумаги или композитных материалов используются пищевые клеи на водной основе. Полоски застежки-молнии приклеиваются к корпусу сумки с помощью оборудования для валковой обработки при температуре 60-80 ℃, с прочностью на отрыв ≥3N/15 мм.
• Ультразвуковая сварка :
  В нетканых материалах или многослойных композитных структурах ультразвуковая вибрация вызывает фрикционный нагрев молекул на границе раздела материалов, что позволяет добиться бесшовной сварки с прочностью сварного шва более 50 Н/15 мм.

3. Формование и постобработка

• Формирование мешков :
  Термосваривание осуществляется с использованием форм для трехстороннего шва, устойчивых пакетов или трехмерных пакетов. Температура термосварки регулируется в зависимости от материала (например, для застежек-молний из PLA необходимо контролировать температуру в диапазоне 130–150 ℃), давление — 0,3–0,8 МПа, а продолжительность — 0,5–1 секунду.
• Печать и обработка поверхности :
  Используется технология восьмицветной глубокой печати или цифровой печати, а чернила должны пройти сертификацию FDA на контакт с пищевыми продуктами. Матовые, матовые или антистатические покрытия могут повысить функциональность продукта.
• Контроль качества :
  Включает испытание на герметичность (метод проникновения красителя или метод вакуумного отрицательного давления), прочность при термосварке (испытание на электронной разрывной машине ≥35N/15 мм), срок службы молнии (≥5000 циклов) и проверку соответствия экологическим сертификатам (таким как FSC, BPI).

Области применения и тенденции рынка

• Упаковка для пищевых продуктов и бытовой химии :
  Прозрачные устойчивые пакеты с застежкой-молнией широко используются для упаковки сухофруктов и закусок. Их влагостойкость и возможность повторного использования продлевают срок годности продукта. Пакеты с беззубчатой застежкой-молнией на бумажной основе, сертифицированные FSC, стали новым выбором для упаковки элитной косметики и подарков, поскольку на поверхности можно печатать изысканные узоры и демонстрировать содержимое.
• Медицинская и промышленная защита :
  Медицинские пакеты с беззубчатой застежкой-молнией имеют многослойную композитную структуру из полипропилена/полиэтилена. После стерилизации оксидом этилена они используются для упаковки медицинских приборов, обладают герметичностью, устойчивой к высокотемпературной варке при температуре 121 ℃. В промышленной сфере пакеты с застежкой-молнией, изготовленные из полиэфирных материалов, устойчивых к погодным условиям, используются для транспортировки прецизионных деталей, способных выдерживать экстремальные условия окружающей среды от -40℃ до 80℃.