L'intégration parfaite d'une technologie de fermeture innovante et d'un emballage écologique

1. Prétraitement des matériaux

• Extrusion de film :
  Les particules de plastique telles que le PE et le PP sont fondues et plastifiées par une extrudeuse à double vis, puis extrudées en films à travers une filière. L'épaisseur est généralement contrôlée entre 0,02 et 0,20 mm, et pour des applications spéciales (telles que l'emballage de la chaîne du froid), elle peut être augmentée jusqu'à plus de 0,3 mm.
• Traitement du papier :
  Le papier kraft blanc doit subir un traitement de revêtement résistant à l'huile et à l'humidité. La quantité de revêtement d'adhésif à base d'eau doit être contrôlée avec précision à 5-8 g/m² pour assurer la force de liaison et la recyclabilité.

2. Intégration du système de fermeture

• Procédé de pressage à chaud à haute fréquence :
  Convient aux matériaux thermoplastiques tels que le PVC et le PE. Des feuilles de film imprimées sont placées entre des moules en cuivre et des champs électriques à haute fréquence polarisent les molécules du matériau pour générer de la chaleur. Le matériau est fondu et collé à 120-180℃ sous une pression de 0,5-1,5MPa, formant une structure de fermeture à glissière auto-adhésive.
• Collage adhésif :
  Le papier ou les matériaux composites utilisent des adhésifs à base d’eau de qualité alimentaire. Les bandes de fermeture à glissière sont collées au corps du sac via un équipement de pressage à rouleaux à 60-80℃, avec une résistance au pelage de ≥3N/15mm.
• Soudage par ultrasons :
  Pour les tissus non tissés ou les structures composites multicouches, les vibrations ultrasoniques provoquent un chauffage par friction des molécules à l'interface du matériau, permettant d'obtenir une soudure sans soudure avec une résistance de soudure supérieure à 50 N/15 mm.

3. Formage et post-traitement

• Formation de sacs :
  Le thermoscellage est réalisé à l'aide de moules à trois côtés, de sachets debout ou de sacs tridimensionnels. La température de thermoscellage est ajustée en fonction du matériau (par exemple, les fermetures à glissière PLA doivent être contrôlées à 130-150℃), avec une pression de 0,3-0,8MPa et une durée de 0,5-1 seconde.
• Impression et traitement de surface :
  La technologie d'impression par gravure en huit couleurs ou d'impression numérique est adoptée et les encres doivent passer la certification de contact alimentaire de la FDA. Les revêtements mats, givrés ou antistatiques peuvent améliorer la fonctionnalité du produit.
• Contrôle de la qualité :
  Comprend les tests de scellabilité (méthode de pénétration de colorant ou méthode de pression négative sous vide), la résistance au thermoscellage (testée par une machine de traction électronique ≥35N/15mm), la durée de vie d'ouverture-fermeture de la fermeture à glissière (≥5000 cycles) et l'examen de la conformité des certifications environnementales (telles que FSC, BPI).

Domaines d'application et tendances du marché

• Emballages alimentaires et chimiques quotidiens :
  Les sacs transparents à fermeture éclair sont largement utilisés pour emballer les fruits secs et les collations. Leur résistance à l’humidité et leur scellabilité réutilisable prolongent la durée de conservation du produit. Les sacs à fermeture éclair sans dents en papier certifiés FSC sont devenus un nouveau choix pour les cosmétiques haut de gamme et les emballages cadeaux, avec des surfaces qui peuvent être imprimées avec des motifs exquis tout en affichant le contenu.
• Protection médicale et industrielle :
  Les sacs à fermeture éclair sans dents de qualité médicale adoptent une structure composite multicouche PP/PE. Après stérilisation à l'oxyde d'éthylène, ils sont utilisés pour l'emballage de dispositifs médicaux, avec des performances d'étanchéité résistantes à une cuisson à haute température de 121℃. Dans le domaine industriel, des sacs à fermeture éclair en polyester résistant aux intempéries sont utilisés pour transporter des pièces de précision, capables de résister à des environnements extrêmes de -40℃ à 80℃.