Sistema de cierre sin dientes:
A diferencia del enganche de dientes de las cremalleras tradicionales, las bolsas con cremallera sin dientes adoptan métodos como tiras autoadhesivas, cierre con bloqueo o tiras de sellado térmico. Por ejemplo, el proceso de prensado térmico de alta frecuencia funde y une las superficies del material a través del calentamiento del molde de cobre, formando un sello sin costuras. La cremallera sin dientes con tecnologías patentadas consigue el cierre mediante la fijación integrada de la correa de cadena y del bloque de bloqueo, con una hermeticidad que alcanza el estándar de nivel hectopascal.
Diversificación de materiales:
Los materiales más utilizados incluyen plásticos verdes como el polietileno (PE) y el polipropileno (PP). Algunos productos de alta gama utilizan materiales de origen biológico, como mezclas de ácido poliláctico (PLA) y adipato/tereftalato de polibutileno (PBAT), que pueden lograr una biodegradación completa. Las bolsas con cremallera sin dientes hechas de papel combinan papel kraft blanco certificado por el FSC con adhesivos a base de agua, cumpliendo con los requisitos de las regulaciones de restricción de plástico de la UE.
Expansión funcional:
Sellabilidad: El diseño de cremallera de doble pista permite una tasa de transmisión de vapor de agua de <5 g/(m²・24 h) y una tasa de transmisión de oxígeno de <15 cm³/(metro²・24 h・0,1 MPa), lo que lo hace adecuado para la conservación de alimentos y la protección de componentes electrónicos de precisión.
Durabilidad: La combinación de una estructura sin costuras y materiales de alta resistencia permite una capacidad de carga de más de 2 kg, mientras que algunos productos de grado industrial pueden soportar una fuerza de tracción de más de 180 kg.
Proceso de producción
La producción de bolsas con cierre sin dientes requiere integrar las propiedades del material con la tecnología de cierre y lograr un control de calidad mediante la colaboración de múltiples procesos. El proceso de producción típico es el siguiente:
1. Pretratamiento de materiales
Extrusión de película
:
Las partículas de plástico, como PE y PP, se funden y plastifican mediante una extrusora de doble tornillo y luego se extruyen en películas a través de una matriz. El espesor normalmente se controla entre 0,02-0,20 mm, y para aplicaciones especiales (como el envasado en cadena de frío) se puede aumentar a más de 0,3 mm.
Procesamiento de papel
:
El papel kraft blanco debe someterse a un tratamiento de recubrimiento resistente al aceite y la humedad. La cantidad de recubrimiento de adhesivo a base de agua debe controlarse con precisión a 5-8 g/m² para garantizar la resistencia de la unión y la reciclabilidad.
2. Integración del sistema de cierre
Proceso de prensado térmico de alta frecuencia
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Adecuado para materiales termoplásticos como PVC y PE. Las láminas de película impresa se colocan entre moldes de cobre y los campos eléctricos de alta frecuencia polarizan las moléculas del material para generar calor. El material se funde y se adhiere a 120-180 ℃ bajo una presión de 0,5-1,5 MPa, formando una estructura de cremallera autoadhesiva.
Unión adhesiva
:
El papel o los materiales compuestos utilizan adhesivos a base de agua de calidad alimentaria. Las tiras de la cremallera se unen al cuerpo de la bolsa mediante un equipo de prensado de rodillos a 60-80 ℃, con una resistencia al pelado de ≥3N/15mm.
Soldadura ultrasónica
:
Para telas no tejidas o estructuras compuestas multicapa, la vibración ultrasónica provoca un calentamiento por fricción de las moléculas en la interfaz del material, logrando una soldadura sin costuras con una resistencia de soldadura de más de 50 N/15 mm.
3. Conformado y posprocesamiento
Formación de bolsas
:
El sellado térmico se realiza mediante moldes de bolsas verticales, de sellado de tres lados o de bolsas tridimensionales. La temperatura de sellado térmico se ajusta según el material (por ejemplo, las cremalleras de PLA deben controlarse a 130-150 ℃), con una presión de 0,3-0,8 MPa y una duración de 0,5-1 segundo.
Impresión y tratamiento de superficies
:
Se adopta la tecnología de impresión digital o huecograbado de ocho colores, y las tintas deben pasar la certificación de contacto con alimentos de la FDA. Los recubrimientos mate, esmerilados o antiestáticos pueden mejorar la funcionalidad del producto.
Inspección de calidad
:
Incluye pruebas de sellabilidad (método de penetración de tinte o método de presión negativa al vacío), resistencia al sellado térmico (probado por una máquina de tensión electrónica ≥35N/15mm), vida útil de apertura y cierre del cierre (≥5000 ciclos) y revisión de cumplimiento de certificaciones ambientales (como FSC, BPI).
Campos de aplicación y tendencias del mercado
Envases de alimentos y productos químicos de uso diario
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Las bolsas transparentes con cierre hermético se utilizan ampliamente para envasar frutas secas y bocadillos. Su resistencia a la humedad y su capacidad de sellado reutilizable prolongan la vida útil del producto. Las bolsas con cierre de cremallera sin dientes, hechas de papel y certificadas por el FSC, se han convertido en una nueva opción para el embalaje de cosméticos y regalos de alta gama, con superficies que se pueden imprimir con patrones exquisitos a la vez que muestran el contenido.
Protección médica e industrial
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Las bolsas con cremallera sin dientes de grado médico adoptan una estructura compuesta de PP/PE multicapa. Después de la esterilización con óxido de etileno, se utilizan para el envasado de dispositivos médicos, con un rendimiento de sellado resistente a la cocción a alta temperatura de 121 ℃. En el campo industrial, se utilizan bolsas con cierre fabricadas con materiales de poliéster resistentes a la intemperie para transportar piezas de precisión, capaces de soportar entornos extremos de -40 ℃ a 80 ℃.
Desarrollo sostenible
Con su innovadora tecnología de cierre, opciones de materiales diversificadas y características ecológicas, la bolsa con cierre sin dientes está surgiendo como un elemento innovador en la industria del embalaje. Desde los envases de alimentos hasta la logística inteligente, y desde los plásticos tradicionales hasta los materiales de origen biológico, sus escenarios de aplicación y sus límites técnicos se expanden constantemente. En el futuro, impulsadas por el apoyo de políticas y la mejora del consumo, las bolsas con cierre sin dientes seguirán liderando el desarrollo de la industria en medio de las tendencias de transformación verde e inteligenteización, brindando soluciones eficientes para envases sustentables.