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Les principes et technologies du processus d'impression de transfert de chaleur

Principes de base
     L'essence de l'impression de transfert de chaleur réside dans l'utilisation de la conduction thermique et des changements physicochimiques des matériaux dans les modèles de transfert à partir de milieux de transfert (tels que du papier de transfert de chaleur, un film de transfert thermique) à la surface des substrats (tissus, plastiques, métaux, etc.). Son principe peut être divisé en trois éléments clés.
(1)
L'effet synergique de la température et de la pression. Le chauffage à travers une presse à chaleur fait que l'encre ou le revêtement sur le milieu de transfert atteint un état fondu ou sublimé. Par exemple, les encres de sublimation se transforment directement d'un état solide à un état gazeux à des températures élevées (180-220°C), pénétrant dans les fibres de tissu; tandis que la couche adhésive à chaud dans les films de transfert thermique fond à 60-150°C, liaison avec le substrat.

(2)
Compatibilité des matériaux. Différents types de papiers de transfert de chaleur (tels que ceux spécialisés pour le coton ou le polyester) ou les films de transfert thermique (films pour animaux de compagnie, films TPU, etc.) sont sélectionnés sur la base du matériau du substrat. La couche d'encre ou d'adhésif sur leurs surfaces doit correspondre au substrat.

(3)
Mécanismes de transfert des encres / revêtements.
  • Transfert de sublimation : Convient aux fibres synthétiques comme le polyester. Les colorants à l'encre sublimate à des températures élevées, pénétrant à l'intérieur de la fibre pour former des motifs résistants au lavage.
  • Adhésion à chaud : Les motifs sont liés à la surface du substrat via un adhésif à chaud, avec la couche d'encre couvrant la surface du matériau. Cela convient au coton, aux mélanges et à d'autres matériaux.
Les principes et technologies du processus d'impression de transfert de chaleur 1
Types techniques et caractéristiques
     
Selon les processus techniques, l'équipement et les scénarios d'application, les processus d'impression de transfert de chaleur peuvent être classés dans les catégories suivantes:

Transfert thermique traditionnel

Les motifs sont imprimés sur du papier de transfert à travers la fabrication de plaques (tels que les plaques d'impression d'écran ou les plaques en intaglio), puis transférées vers le substrat via une compression thermique.

Transfert de chaleur numérique

Les motifs sont directement imprimés sur du papier de transfert (ou un film de transfert thermique) à l'aide d'une imprimante numérique, éliminant le besoin de fabrication de plaques avant le transfert de compression thermique directe.

Transfert de chaleur compensé

Les motifs sont imprimés sur du papier de transfert de chaleur décalé spécial via une technologie d'impression décalée, avec des bords de motif lisse et permettant des couleurs de gradient et des effets de haute précision.

Transfert de chaleur afflux

Les peluches à fibres courtes sont fixées au film de transfert, et après compression thermique, les peluches sont fixées sur la surface du substrat pour former un effet moelleux en trois dimensions.

Transfert de chaleur réfléchissant

Le film de transfert contient des particules réfléchissantes (comme les microbilles en verre). Après compression thermique, le motif peut refléter la lumière sous l'éclairage, offrant une fonction d'alerte de sécurité.
Description du résumé
    Le processus d'impression de transfert de chaleur réalise un transfert de motif efficace grâce à l'effet synergique de la «pression de chaleur», et la diversité de ses types techniques répond aux besoins de différents scénarios. De la fabrication traditionnelle de plaques à la personnalisation numérique, le processus d'impression de transfert de chaleur se développe vers la personnalisation, la protection de l'environnement et les fonctionnalités, devenant l'une des technologies typiques combinant la conception créative et la production industrielle. Dans les applications pratiques, il est nécessaire de sélectionner les processus appropriés en fonction des matériaux et des besoins, et de contrôler strictement les paramètres de l'équipement pour assurer l'esthétique et la durabilité des modèles.

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